Технология производства

В основе искусственного камня лежат следующие компоненты:

	Цемент В состав искусственного камня входит портландцемент: белый цемент марки М-600 (производство Турция); серый цемент марки М-500 (производство Россия). Экономически выгодным считается использование серого портландцемента. Однако существуют цвета декоративного камня, достичь которые можно только с использованием белой основы.
	Песок Отсев крупного песка с фракциями от 0-5 мм.
	Специальные добавки Специальные добавки влияют на увеличение показателей влагостойкости и прочности изделия. К ним относятся: специальные присадки; пластификаторы, благодаря которым повышается прочность бетона и улучшается удобоукладываемость; ускоритель твердения.
	Вода
	Пигменты и красители От пигментов и красителей, входящих в состав смеси для искусственного камня, зависит итоговый цвет этого отделочного материала. В процессе изготовления привычный всем раствор превращается в уникальный материал, практически ничем не отличающийся от обычного «дикого» натурального камня. Как правило, в качестве красителей выступают неорганические пигменты и особые красители, которые отличаются невосприимчивостью к световым, температурным воздействиям и к погодным условиям.

Искусственный камень изготавливается в силиконовых и полиуретановых формах, срок службы которых составляет 1-1,5 года.

Производство искусственного камня для облицовки фасадов осуществляется методом вибролитья и включает в себя несколько этапов:

1) Изготовление формы

Форму получают методом снятия слепков с образцов природного камня, благодаря чему достигается идеальная имитация поверхности.

2) Смешивание компонентов

Цемент, песок, специальные добавки, вода, пигменты и изготовление бетонной смеси.

3) Заливка смеси в формы и уплотнение смеси методом вибролитья.

Смесь заливается в формы и подвергается виброуплотнению. В ходе такого уплотнения вибрацией вытесняются из смеси пузырьки воздуха, лицевая поверхность получается без пор и раковин, бетонная смесь в форме перераспределяется и занимает весь её объём. Так что в итоге поверхностный слой искусственного камня получается более плотным и прочным, чем внутренний.

*Конечный окрас изделия достигается двумя методами:

• внесение колера непосредственно в состав смеси при её изготовлении;
• покраской внутренней поверхности формы присыпкой и аэрозолем.

4) Набор прочности бетонной смеси в форме (в течение суток).

5) Извлечение изделия из формы

6) Вторичная сушка изделия в сушильной камере (в течение суток).

7) Упаковка готовых изделий.

Вернуться назад